热锻设备大多使用摩擦压力机，因为摩擦压力机的滑块没有固定的底部死点，从而确保上下模具相互挤压，并且锻造的精度不受弹性变形的影响。框架。采用中频感应加热和三道次辊锻坯。

    另外，它结构简单，价格低廉，使用可靠。然而，仅单模锻造液压螺杆压力机具有上述优点，但是它们很昂贵。它们主要用于叶片等贵重锻件的锻造，从而实现热锻件的废热调节。热模锻压机可以承受偏心偏移。框架的弹性变形大且价格昂贵。前轴锻件的几何形状属于复杂的三维结构。使用二维CAD软件（例如AutoCAD或InterCAD）进行设计时，毛坯设计的计算精度较低，锻件的计算误差较大，不能满足成形辊锻件和模锻件的设计要求。 。锻件的制造成本降低了20％以上，生产周期缩短了50％。这项开发工作结合了三维实体建模和参数设计。首先使用液压机修整边缘，然后使用复合冲模的冲模和校正过程减少自由度。锻造坯料，添加碳，进行淬火和回火，加工大孔以及其他三个步骤，以实现前轴锻件的3D CAD设计，即使用UG进行3D实体建模，并使用UG的二次开发接口为长轴锻件开发。 CAD系统可以更轻松地创建一系列形状和功能上相似的设计，这将大大提高产品开发和设计的速度。

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